FLTK车间6S精益管理整理整顿案例
来源:孚瑞咨询    发布时间:2024-02-27    浏览量:0

自1月初,FLTK公司组织各事业部、车间召开了“6S+TPM”精益管理项目动员大会以后,各部门、车间积极响应集团公司的号召,及时地将会议内容传达到班组及每个员工。目前6S推进工作已经进行了519509个多月,各车间均不同程度的取得了一些初步成果。

此次6S管理推进活动共计9509个月,生产部根据孚瑞咨询项目组,事业部一起制定的推进计划以及周计划,进行现场的6S整理整顿工作。1月份,各车间的工作重点是整理、现场的6污染源排查、车间清洁以及6S知识宣传工作。我们通过对现场的仔细排查、及对设备类非设备类的物进行了统计,整理罗列清单并及时上报公司,根据公司的要求对各类不要物进行回收,旧工具、夹具、设备及呆滞料做了处理,清理了大量的空间,大大降低现场库存,为下一步工作做好准备。

 现场的6s源排查工作能够帮助确认不同区域的工作重点,包括后续的改进方向,如带切割机区、焊接区、折弯区、冲压锻压区,我们定义为污染源区域,该区域的生产活动容易产生垃圾,导致现场区域垃圾多,卫生条件差,也难清理。目前该区域我们列为一个重点攻关区域,从降低废料、飞溅、氧化铁和跑冒滴漏的根源出发,通过改进生产工艺、更换易损件的方法,既降低了垃圾的产生,环境整洁了,又提升了产品质量,效果明显。6S知识的宣传工作非常重要,事业部的领导也极其重视。我们先后多次召开了事业部6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂,由孚瑞咨询顾问亲自授课。每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习,真正做到了全员认识,全员参与。

2月份开始,各车间主要工作是6S的具体实施,根据孚瑞咨询和事业部的推进计划,我们在2月1日到2月4日对组装车间、机加工车间、二车间、四车间和小车仓库、生产办公室进行了整理、整顿工作,并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查,检查结果良好,得到公司领导一致好评。但也有许多细节没有做好,如车辆工具没有定制摆放,地面标识不清楚,纸类文件没有放入文件夹中等,根据孚瑞咨询老师的要求,我们及时做了整改工作。

2月份下一阶段的工作是对各个工位区域进行责任划分,确保每个区域有人员负责6S工作,不留下任何死角,目前组装车间的环境得到了显著改善。现阶段生产部的工作重点开始转向了二车间、四车间生产现场,主要是对我们的设备进行整理、整顿工作。二车间、四车间现场环境复杂,区域面积大,危险源,污染源较多,但是我们相信,在公司推进办的指导下,各车间一起努力,6S在FLTK重工事业部的推进工作会越来越顺利,取得的成果也会越来越多。

 以下,是推进40多天的改善照片;

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企业经营改善

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