孚瑞制造产能与效率改善服务模型
效率是每个企业都非常关心的问题,是一个非常重要的工作,无论是生产效率还是组织效率,高效率都可以帮助获得更低的成本,更高准交率,更好的执行率。然而,要提高效率并不是一件简单的事情,需要专业人才,运用系列专业工具、方法和策略获得。在孚瑞13年的经营与精益改善中,我们持续专注,归纳总结为下列效率改进的方法。
广州企业管理咨询
三思后行,15天的现场调研确定改善空间在哪里
杭州企业管理咨询

中国数字化经营
精益的权威落地辅导机构

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工厂的效率和产能问题,更多的像是一个数学和物理问题。应通过产线布局、八大浪费、生产的工具和方式,员工士气,资源配置等角度做分析测算,找到改善点和改善思路。他是一项既科学又严谨的工作。改善空间的大小首先来自于找到多少个有价值的提升点,其次是改善思路/方案,改善的预算及方案的落地程度。
孚瑞产线布局和线平衡,效率改善的1214个重要领域
当前布局规划方式/老板规划或生产部完成
常常因缺乏大局观和前瞻的思维,造成方案没有太多的创新 思维。
收集的意见常常难以消化和兼顾各部门,难以找到系统的, 连贯的规划方案。
因规划技术不够全面,许多地方只能按照传统的方式将就着 做,从而形成某些硬伤。
生产部门以自我为中心,考虑自己的多,兼顾其它部门的少。
孚瑞布局规划方式/组建内外结合的团队规划
孚瑞拥有经验丰富的精益咨询师专家团队,是精益技术、IE 和人体工学等诸多专业的载体。
现场布局经过科学的分析和布局演算,充分与市场结合,与 需求结合,与战略结合。
我们就是串起珍珠的线,拥有统筹分析和甄别能力,能将各 方意见完美串联。
提出新的生产运作方案,助力QCDSM提升。
严谨的布局方法论

蜕变升级

丰富的布局规划经验
孚瑞工位OEE,工厂产能效率双提升的神兵利器
精益生产咨询公司
通过Andon系统消灭各种异常工时,实现机不停、料不断、人轮休 。
精益生产咨询
员工效率将提升 以机不停、料不断的思维,通过工位CALL实现恰时供给,让操作员最好不离开工作岗位,增加设备开动时间,增加产量。把欠料,异常处理,质检,在制品转移动,设备维修的工作时间重叠,并量化辅助岗位的效率。
孚瑞物料恰时供给/齐套交接是高产能的保障
锁定日计划结合Andon系统,实施KIT齐套配送,物料提前2小时送达。
阿米巴经营辅导
用经济物流连接前后工序,批量流改单件流
单件流:通过对生产工序科学设计,编排,安排好每个工序的人员量、设备量,使每个工序耗时基本一致,以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效生产模式。
薪酬绩效改革
提升产能/效率/降低制造成本是项专业技术活
很多老板经常抱怨产品不赚钱,利润薄?但只要细细观察,其忙碌的生产表象下,车间里充满了浪费,导致成本高,而且效率低下。孚瑞看来,只要我们的工厂积极改进这些浪费,日积月累,我们的效率、盈利指标都会上来。要解决这些问题,需要由专业咨询师、工程师们负责,他是一项专业技术活。
孚瑞咨询,改善工厂效率和效益的方法工具还有很多
  • 精益生产咨询
    通过大量改善工具/工装/治具提升效率
  • 广州企业咨询管理
    通过对生产线的升级设计和功能配置提高效率
  • 企业管理咨询公司
    通过对员工动作优化,产品工艺优化提高效率
经营改善资费参考
  • 方案

    服务方案

  • 适合企业

    不限规模

  • 总辅导时间

    11214个月

  • 每月出勤

    21214个工作日

  • 辅导费用

    78-120万/年

  • 企业收益

    生产效率提升可5-40%不等,企业成本下降2-8%不等。改善价值不低于咨询费3倍收益

  • 收费方式

    分段收费

  • 费用包含

    含税含资料费

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薪酬绩效改革

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