郑州小太阳网络科技有限公司

40年来，丰田生产方式是被世界公认的最先进、最有效、最值得学习推广的生产制造方式

丰田生产方式已经被世界上100多个国家，1000多家上市公司，若干个行业广泛学习和应用，并取得了非常不错的成效，是被世界公认的最先进、最有效、最值得学习推广的生产制造方式！

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卓越现场管理（5S/6S 目视化 TPM）主要针对下列问题

现场堆放混乱、管理无序、品质异常多、设备故障多、生产效率低、员工态度散漫、企业形象不佳等问题，都需要通过导入5S/6S、目视化、 TPM做现场改善，这些是优良管理的基础，是企业走向卓越的基石。

现场脏乱差
现场脏乱差，有用和无用的摆放无序，员工和管理者无意识，管理难度大。
生产安全隐患多
安全设备少有人问津，缺乏标识、缺乏点检、预防措施和管理标准。
设备故障频发
设备跑冒滴漏情况严重，定期维保缺乏，故障频发，影响正常生产。
品质异常频发
良品与不良品无区分，无标识，现场物料存放拥挤，物料容易混乱。
各种浪费严重
员工总是在找物品，搬移物料，无效工作和动作增加，生产效率低下。
客户参观无亮点
客户参观无亮点，无法给客户信心，面对验厂总是匆忙应对，费时费力。

孚瑞咨询在企业推行5S/6S 目视化 TPM的案例

企业形象瞬间提升
江门BG电气车间，整理整顿后，干净整洁的工作环境，增强了客户信心，提升了订单准交和品质，员工工作积极性有所提高。
生产/仓库面貌焕然一新，通畅明亮
浙江绍兴某小五金企业，现场经过40多天的整理整顿后，稽查每天检查，强制规范后，车间和仓库已经大变样，现场不再杂乱堆放，物料不再无序堆放，空间利用率提高，取放更便利。

企业实施5S/6S 目视化 TPM会带来哪些收益

培养一支具有精益思想和意识的团队

帮助企业培训一批懂精益、善用精益工具和方法的人才，为企业持续改善奠定坚实的人才基础。

建立一个规范标杆现场，提升企业形象

让现场会说话，不仅提升了企业形象，增强客户信心，还让高度规范、标准化、高效率的现场成为行业学习的标杆。

减少设备异常

日常清洁、润滑、点检和紧固，能事前发现问题，排除异常，保证生产顺利。

建立一套机制，让企业拥有持续改善的动力

运用定期评价、考核与激励，积分制等方式，构建完善的激励评价体系，保障管职人员拥有源源不竭的改善动力。

推行TPM全员设备维护能带来哪些效果

TPM全员设备维护是一套全面规范化管理系统，包含TPM理论、设备管理具和方法。它可以帮助企业实现设备和设备各种状态下规范化的作业和规范化的事件处理流程。TPM设备管理系统的报表、分析、日志和知识库等，促使更多的人员参与到生产维护中来，形成全员维护的大环境。

孚瑞精益生产----TPM设备保全与维护的价值

企业实施5S/6S 目视化 TPM的基本步骤

孚瑞咨询卓越现场管理（5S/6S 目视化 TPM）咨询服务体系，是一套既可以立竿见影，又能持续改善的方案，经过多年的运用和实践，目前已打造出10多个成功案例。孚瑞卓越现场管理系统，主要包含精益理论培训、5S、目视化标准建立、样板车间/办公室、推行技术、评价与考核，持续激励等应用模块，非常适合中小企业广泛推广和落地。